W pełni automatyczna pralka przemysłowa została zaprojektowana do prania dużych ilości prania i ma pojemność 130 kg na cykl. Ten sterowany mikroprocesorem system posiada programowalną logikę do zautomatyzowanych procesów mycia, płukania i ekstrakcji. Zbudowana z odpornych na korozję elementów ze stali nierdzewnej, maszyna zawiera wyważony układ zawieszenia i przetwornicę częstotliwości, zapewniającą stabilną pracę podczas ekstrakcji przy dużym obciążeniu. Urządzenie umożliwia integrację z systemami zarządzania budynkiem i może być skonfigurowane do zastosowań związanych z ogrzewaniem parowym lub elektrycznym. Sprzęt ten jest odpowiedni dla komercyjnych pralni wymagających niezawodnego przetwarzania dużych ilości tekstyliów przy minimalnej interwencji operatora.
Parametry techniczne
| Parametr techniczny |
Jednostka |
SXT-1300FS |
SXT-1500FS |
| Pojemność znamionowa |
kg |
130 |
130 |
| Kąt pochylenia przodu |
° (Stopień) |
25° |
21° |
| Kąt pochylenia tyłu |
° (Stopień) |
25° |
26° |
| Średnica cylindra |
mm |
1300 |
1470 |
| Głębokość cylindra |
mm |
980 |
880 |
| Prędkość prania |
obr./min |
35 (zmienna) |
32 (zmienna) |
| Wysoka prędkość ekstrakcji |
obr./min |
650 (zmienna) |
610 (zmienna) |
| Zasilanie |
V/faza/Hz |
380/3/50 |
380/3/50 |
| Główna moc silnika |
kW |
11 |
15 |
| Metoda ogrzewania |
|
Para |
Para |
| Średnica rury parowej |
cal |
G1″ |
G1,5″ |
| Ciśnienie pary |
MPa |
0,4-0,6 |
0,4-0,6 |
| Średnica rury zimnej/gorącej wody |
cal |
G2″ |
G2″ |
| Ciśnienie zimnej/gorącej wody |
MPa |
0,3-0,5 |
0,3-0,5 |
| Średnica wylotu spustu |
mm |
Φ127*2 |
Φ140*2 |
| Ciśnienie sprężonego powietrza |
MPa |
0,6-0,8 |
0,6-0,8 |
| Poziom hałasu |
dB(A) |
≤75 |
≤75 |
| Waga netto |
kg |
4500 |
6800 |
| Wymiary całkowite (szer.*gł.*wys.) |
mm |
2070*2400*2085 |
2520*2380*2612 |
Scenariusze zastosowań:
- Duża pralnia w hotelu i ośrodku
- Centralna pralnia szpitali i opieki zdrowotnej
- Firmy wypożyczające mundury i bieliznę
- Działalność pralni w zakładzie karnym
- Usługi pralnicze dla hal sportowych i stadionów
- Przetwarzanie bielizny na statkach wycieczkowych i liniach lotniczych
- Przemysłowe zakłady czyszczenia odzieży roboczej
- Pralnie uniwersyteckie i szkolne z internatem
- Czyszczenie odzieży roboczej w przemyśle spożywczym
- Działalność pralni w bazie wojskowej
- Duże spa i centra odnowy biologicznej
Często zadawane pytania
P: Jakie zakresy wydajności są zazwyczaj dostępne dla pralnic przemysłowych o dużej wydajności?
Odp.: Pralko-wirówki przemysłowe są dostępne w różnych pojemnościach, aby sprostać różnym potrzebom operacyjnym. Zakres modeli standardowych wynosi od 20 funtów (9 kg) do ponad 275 funtów (120 kg) na cykl, a typowe opcje obejmują konfiguracje 65 funtów (30 kg), 130 funtów (60 kg) i 200 funtów (90 kg).
P: Jakie są kluczowe cechy systemów sterowania w tych maszynach?
Odp.: Systemy te są zazwyczaj wyposażone w zaawansowane sterowanie mikroprocesorowe z interfejsami dotykowymi i programowalną logiką. Operatorzy mogą tworzyć i przechowywać wiele niestandardowych programów prania, a wiele systemów obsługuje wiele języków i oferuje opcje łączności do zdalnego monitorowania i zarządzania danymi.
P: Jakie są wymagania instalacyjne dla pralnico-wirówki przemysłowej o dużej wydajności?
Odp.: Wymagania instalacyjne różnią się w zależności od modelu. Podczas gdy niektóre jednostki montowane miękko mogą działać bez zakotwiczenia w podłodze, większe modele montowane na twardo zazwyczaj wymagają odpowiedniego zakotwiczenia maszyny i solidnego fundamentu. Specyficzne wymagania należy zweryfikować z wytycznymi montażowymi producenta.
P: W jaki sposób ekstrakcja siłą G wpływa na operacje prania?
Odp.: Ekstrakcja z dużą siłą G usuwa znaczną ilość wilgoci z bielizny podczas cyklu wirowania, znacznie skracając czas suszenia i zużycie energii w kolejnych procesach suszenia. Poprawia to ogólną wydajność prania i obniża koszty operacyjne.
P: Jakie materiały konstrukcyjne są używane, aby zapewnić trwałość?
Odp.: Maszyny te są zbudowane z odpornej na korozję stali nierdzewnej w przypadku kluczowych komponentów, w tym bębnów, kadzi i paneli konstrukcyjnych. Charakteryzują się solidnymi ramami i wytrzymałymi układami napędowymi przeznaczonymi do ciągłej pracy komercyjnej.
P: Jakie technologie oszczędzające wodę i energię zostały zastosowane?
Odp.: Nowoczesne systemy obejmują różne technologie zwiększające wydajność, w tym zoptymalizowane systemy prowadzenia wsadu, programy ekologicznego prania, które zmniejszają zużycie wody i energii elektrycznej, oraz zaawansowane technologie płukania, które minimalizują zużycie wody. Niektóre modele oferują również opcję odzyskiwania wody.
P: Jaka gwarancja i wsparcie serwisowe są zazwyczaj oferowane?
Odp.: Renomowani producenci zazwyczaj zapewniają kompleksową gwarancję, często obejmującą pięcioletnią ochronę głównych komponentów, takich jak ramy, cylindry, układy napędowe i uszczelki. Jest to wspierane przez pomoc techniczną, dostępność części zamiennych i globalną sieć serwisową.
System myjący Yasen IWS
Yasen IWS Washing System to zintegrowany system mycia oparty na zautomatyzowanych pojedynczych maszynach. Oferuje klientom szeroki zakres dostosowywania rozwiązań myjących, co zapewnia kompleksowe rozwiązanie w zakresie wprowadzania, sortowania, prania, suszenia i wyjścia.
W porównaniu ze sprzętem do prania tunelowego, system Yasen IWS jest bardziej elastyczny w konfiguracji, klienci mogą wybrać konkretną liczbę pralek lub suszarek zgodnie z ich rzeczywistymi potrzebami w zakresie prania. Klienci mają także możliwość rozbudowy systemu o większą liczbę maszyn w przyszłości, aby sprostać rosnącej liczbie zleceń mycia.
Konstrukcja została wzmocniona do ciągłego mycia, poduszka powietrzna jest zoptymalizowana pod kątem mocy ekstrakcji 350G. System można również połączyć z innym sprzętem przetwarzającym, takim jak składarki, magle, aby zaoszczędzić czas i koszty, a następnie obniżyć zużycie energii.
System Yasen IWS charakteryzuje się dużą wygodą konserwacji mechanicznej, która utrzymuje wysoką wydajność pracy, gdy jedna lub więcej pralek/suszarek wymaga konserwacji.
Kiedy określona maszyna wymaga konserwacji, użytkownicy muszą po prostu wypchnąć maszynę z systemu i samodzielnie przeprowadzić konserwację, podczas gdy działanie całego systemu jest prawie niezmienione w porównaniu z urządzeniami do mycia tunelowego.